下面洲翔为大家整理【jiā zhěng lǐ】了一份【le yī fèn】数控等离子火焰切割【yàn qiē gē】机安全【jī ān quán】操作规程【chéng】，希望大家可以安全工【ān quán gōng】作，避免危险。

a.检查各气路【qì lù】、阀门，是否有无泄漏，气体安全装置【quán zhuāng zhì】是否有效【xiào】。

b.检查所【jiǎn chá suǒ】提供气【tí gòng qì】体入口压力是否符合规定要求【qiú】。

c.检查所【jiǎn chá suǒ】提供电源电压【yuán diàn yā】是否符合规定【hé guī dìng】要求。

a.调整被【diào zhěng bèi】切割的钢板、尽量与轨道保持平行【chí píng háng】。

b.根据板厚和材质，选择适当割嘴，使割嘴与钢板【yǔ gāng bǎn】垂直【chuí zhí】。

c.根据不同板厚【tóng bǎn hòu】和材质【hé cái zhì】、重新设【chóng xīn shè】定机器中的切割速度【gē sù dù】和预热时间，设定预热氧、切割氧【qiē gē yǎng】合理的压力。

d.在点火后，不得接【bú dé jiē】触火焰区域。操作人员应尽【yuán yīng jìn】量采取【liàng cǎi qǔ】飞溅小的切割方法，保护割嘴【zuǐ】。

e.检查加热火焰【rè huǒ yàn】，以及切割氧射流，如发现割嘴有【gē zuǐ yǒu】损坏【sǔn huài】，应及时更换、清理【qīng lǐ】。清理【qīng lǐ】割嘴应用专用工具清理【qīng lǐ】。

f.切割过【qiē gē guò】程中发【chéng zhōng fā】生回火现象，应及时切断电源，停机并关掉气体阀门，回火阀片若被烧化，应停止【yīng tíng zhǐ】使用，等厂家【děng chǎng jiā】或专业人员进【rén yuán jìn】行更换。

g.数控火【shù kòng huǒ】焰操作【yàn cāo zuò】工操作切割机时，要时刻【yào shí kè】注意设备运行状况【zhuàng kuàng】，如发现有异常情况，应按下【yīng àn xià】紧停开关，及时退【jí shí tuì】出工作位，严禁开【yán jìn kāi】机脱离现场。

h.操作人【cāo zuò rén】员应注意，切割完一个工【yī gè gōng】件后【jiàn hòu】，应将割炬提升回原位【huí yuán wèi】，运行到下一个工【yī gè gōng】位时，再进行【zài jìn háng】切割。

i.操作人【cāo zuò rén】员应按给定切割要素【gē yào sù】的规定选择切【xuǎn zé qiē】割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设【zēng dà shè】备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之间【bǎo zhī jiān】的关系【de guān xì】。

a.切割工作完毕后，设备应【shè bèi yīng】退回保【tuì huí bǎo】障位【zhàng wèi】，关闭气阀。管内残留气应放尽、关闭电【guān bì diàn】源【yuán】。

b.如果实行交接班【jiāo jiē bān】制度，应将当【yīng jiāng dāng】班设备运行状况作好交接班【jiāo jiē bān】记录。

c.应认真【yīng rèn zhēn】清理场【qīng lǐ chǎng】地，保持工作区内的整洁、有序。

a.轨道不允许人员站立、踏踩【tà cǎi】、靠压重物，更不允许撞击【xǔ zhuàng jī】，导轨面每个班用压缩空气除【kōng qì chú】尘后用纱布沾20#机油擦【jī yóu cā】拭轨面【shì guǐ miàn】。随时保持导轨【chí dǎo guǐ】面润滑、清洁。

b.传动齿【chuán dòng chǐ】条上每天应用20#机油清洗，不允许齿条上有颗粒【yǒu kē lì】飞溅物【fēi jiàn wù】。

c.操作人员只允【yuán zhī yǔn】许拆卸【xǔ chāi xiè】割嘴，其余零【qí yú líng】件不能随意拆卸，电气接线盒只允许有关人员【guān rén yuán】检修时，方能打开。

d.该设备【gāi shè bèi】若出现故障，应及时【yīng jí shí】请维修人员处理，故障较大时，应先报设备处【shè bèi chù】组织有【zǔ zhī yǒu】关人员会审，确定维修方案。严禁私自拆机【zì chāi jī】检查。