洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的【chuán tǒng de】孔加工方式相比较【xiàng bǐ jiào】，数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】减少了【jiǎn shǎo le】加工工序，提高了【tí gāo le】加工效【jiā gōng xiào】率和加工质量。使用新设备与传统的【chuán tǒng de】孔加工方式相比【bǐ】，优越性【yōu yuè xìng】体现在如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平【shù kòng píng】面钻床【miàn zuàn chuáng】在大孔径孔加工【kǒng jiā gōng】的优越性。传统的大孔径孔加工【kǒng jiā gōng】需要经历划线【lì huá xiàn】、定位【dìng wèi】、打孔【dǎ kǒng】、扩孔等步骤【bù zhòu】。而数控平【shù kòng píng】面钻床【miàn zuàn chuáng】对大孔径孔加工【kǒng jiā gōng】特点是全自动数【zì dòng shù】控定位【dìng wèi】，大孔径孔一次加工成型，无需二次扩孔。

3、加工【jiā gōng】精度方面【dù fāng miàn】，人工孔加工【jiā gōng】方面存在许多不【xǔ duō bú】确定性，误差大，难以装【nán yǐ zhuāng】配，当误差过大就【guò dà jiù】会则造成工件报废给久久精品国【jīng pǐn guó】产—精品国【jīng pǐn guó】产带来【chǎn dài lái】损失。而平面钻床的加工【jiā gōng】方式，采用数控定位【kòng dìng wèi】，加工【jiā gōng】，孔的定位精度【wèi jīng dù】可达到【kě dá dào】±0.08mm以，能够合格达到加工要【jiā gōng yào】求。

4、在加工效率方面。人工孔加工不【jiā gōng bú】但精度【dàn jīng dù】低，效率也【xiào lǜ yě】低，加工工序繁琐【xù fán suǒ】。而采用移动式数控平【shù kòng píng】面钻床【miàn zuàn chuáng】的全自动数控加工方【jiā gōng fāng】式，钻孔效率可提高5-10倍，可大大【kě dà dà】减轻工人的劳动强度【dòng qiáng dù】，改善劳动环境，提高国产【chǎn】aⅴ无码专区亚洲av金钱的【jīn qián de】质量【zhì liàng】、精度。

5、效益方面，传统孔加工需要一名工【yī míng gōng】人划线，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲【dǎ yàng chōng】定位，一名工【yī míng gōng】人装卸【rén zhuāng xiè】，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床只需一名技【yī míng jì】术工和【shù gōng hé】一名装卸工。节约两【jiē yuē liǎng】名人工【míng rén gōng】成本。传统的加工方式加工【shì jiā gōng】一件管板件合计约需耗时【hào shí】3.0小时【xiǎo shí】，而平面钻【píng miàn zuàn】加工方式只需0.5小时【xiǎo shí】，效率提高约【gāo yuē】6倍。如此可见【jiàn】，平面钻【píng miàn zuàn】的加工方式在【fāng shì zài】节约成本的同【běn de tóng】时还提【shí hái tí】高了生产效率，直面的就是为亚洲最新av片不卡无码久久主带【jiǔ zhǔ dài】来经济效益。

设备性能